脈沖式布袋除塵器的使用與袋式除塵器的技術(shù)特點

脈沖式布袋除塵器在使用中的常見故障一般可分為除塵器壓力偏高、粉塵排放超標(biāo)、濾袋的使用壽命過短等方面的問題。

除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計中已經(jīng)決定，但是在除塵器設(shè)備的運行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進行維修、調(diào)整。阻力過大的原因可以分為兩種：

一、除塵器在系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生

如果是新裝除塵器的阻力偏高，主要為設(shè)計不當(dāng)。

二、除塵器在工作一段時間后發(fā)生

造成這原因主要是操作問題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清灰不良，濾袋堵塞、進氣分配不勻。

1、濾袋堵塞

濾袋的堵塞主要原因是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有勁性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。如果除塵器運行的過濾風(fēng)速超過濾袋的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則易導(dǎo)致廢氣中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部，從而發(fā)生濾袋堵塞。

采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護性粉層，是比好的方法。對于勁性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾風(fēng)速，延長濾袋的使用壽命。

2、濾袋清灰不良

濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清掉。

如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有全部清洗干凈時，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行進行調(diào)整。

3、濾袋受潮

濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水、進入含濕空氣，用于返吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續(xù)清灰。

4、脈沖清灰裝置調(diào)整不良

定期檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水及供氣管道是否。

定期檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動、閥芯是否卡住。

檢查控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改動。檢查噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確。

袋式除塵器的技術(shù)特點：

一、采用大容量噴吹組合技術(shù)。

二、采用PLC程控技術(shù)，對新疆布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進行控制。

三、濾袋選用500g/m2以上的濾料制作，濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞濾袋。

四、氣源為壓縮空氣，脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。

五、采用的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

六、采用灰斗自動電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時電加熱器自動開啟，高于設(shè)定值時自動關(guān)閉。

七、采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關(guān)閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。