哪些原因會導(dǎo)致木工旋風(fēng)除塵器粉塵排放量增大？

木工旋風(fēng)除塵器含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應(yīng)的就會增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。一旦發(fā)現(xiàn)木工旋風(fēng)除塵器后的排氣出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

運(yùn)行阻力是木工旋風(fēng)除塵器的一項重要性能指標(biāo)。一臺、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的木工旋風(fēng)除塵器，不僅除塵，而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500 Pa以下。發(fā)現(xiàn)木工旋風(fēng)除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍，應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障：

1）除灰時間短，除灰周期長，濾袋上的灰塵無法清洗，木工旋風(fēng)除塵器進(jìn)入過濾狀態(tài)，使運(yùn)行阻力增大。對于木材旋流除塵器，除灰過程中所用的時間(即脈沖閥吹灰時間)為除灰時間，可在0.05-0.5s范圍內(nèi)調(diào)整，兩段除灰時間一般為0 min~30 min。對木工旋風(fēng)除塵器的除灰系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)整，適當(dāng)延長了除灰時間，增加了壓縮空氣的注入量，增加了誘導(dǎo)風(fēng)量，同時縮短了清灰周期，采用了連續(xù)的清灰方式，使濾袋清灰較為，地降低了運(yùn)行阻力。

2）在木工旋風(fēng)除塵器中處理高溫、高濕的氣體時，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的氣體的溫度低于露點(diǎn)時，水蒸氣凝結(jié)而結(jié)露，過濾袋接受濕氣。大量粉塵粘著在濾袋表面上，堵住過濾袋的空孔，而且即使吹入壓縮空氣也不能進(jìn)行整理。制作濾袋。生成膠袋的木工旋風(fēng)除塵器的灰功能失效,阻力過大,運(yùn)行情況惡化。為了防止木工旋風(fēng)集塵袋,需要將處體溫度保持得比露點(diǎn)25℃～35℃高。木工旋風(fēng)器高溫在用于處理高濕度氣體的情況下,須在入口安裝溫度檢測警報裝置進(jìn)行監(jiān)視,在殼體外安裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。在停止除塵系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)之前，須排出木工旋風(fēng)除塵器內(nèi)的濕氣體，換上干燥后的空氣來防止結(jié)露。　　

3）木工旋風(fēng)除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,設(shè)備泄漏后,吸入大量的外部空氣和雨水,使過濾袋與濕板結(jié),提高運(yùn)行阻力。因此，要求木工旋風(fēng)除塵器的嚴(yán)密密封，泄漏率為3％以下。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量很重要。所有的焊接按照相應(yīng)的規(guī)范,以標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,焊接完成后使用煤油、熒光粉等進(jìn)行漏檢,空氣泄漏處須再焊接。木工旋風(fēng)器的檢查門采用橡膠密封件,須經(jīng)常檢查替換。仔細(xì)檢查并密封每個卸載和凸緣。減少木工旋風(fēng)器的泄漏量可以地保護(hù)過濾袋的產(chǎn)生，設(shè)備在比較低的阻力下穩(wěn)定運(yùn)行。

4）木工旋風(fēng)除塵器一般采用壓縮空氣噴灰，壓縮空氣中含有較多的油、水、雜質(zhì)，如果直接注入濾袋而不進(jìn)行凈化，則濾袋會受到污染和潮濕，導(dǎo)致凝結(jié)。木工旋風(fēng)除塵器處理高溫高濕氣體時，一旦將冷壓縮空氣注入冷壓縮空氣中，溫度達(dá)到露點(diǎn)時，濾袋表面就會發(fā)生凝結(jié)，大量的灰塵會附著，導(dǎo)致冷凝。為了避免壓縮空氣雜質(zhì)造成的泥袋粘結(jié)，需要制定和實(shí)施工作系統(tǒng)，堅持每天打開儲氣罐、氣源三部分，以及脈沖閥分離器的排氣閥，以油水污染。在脈沖閥分離之前，可以安裝冷凍干燥器和加熱器，這樣壓縮空氣可以進(jìn)一步脫水和加熱，然后噴灑到過濾袋中進(jìn)行除灰。