除塵骨架在行業(yè)中的使用與除塵布袋糊袋的定義
除塵骨架在鋼鐵行業(yè)和有色冶金行業(yè)中使用，能夠采用的原理方式進(jìn)行除塵，發(fā)揮重要的除塵技術(shù)。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預(yù)處理、鑄鐵機(jī)、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵，除塵技術(shù)都比較成熟、、穩(wěn)定，除了除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。鋼鐵與有色冶金行業(yè)采用除塵技術(shù)能夠的節(jié)省資源，具有的除塵工藝和技術(shù)特點(diǎn)，發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和作用。
除塵骨架在運(yùn)行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應(yīng)記錄好正常運(yùn)行時(shí)的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差，可能意味著布袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著布袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。
高溫除塵布袋底部壞的原因：
1、除塵器布袋底部壞了，有可能進(jìn)風(fēng)口沒有擋板引起的。
2、除塵器布袋底部壞了，有可能是布袋除塵器風(fēng)速過高引起的。
3、除塵器布袋底部壞了，有可能進(jìn)風(fēng)口離除塵布袋太近。
所謂高溫除塵布袋，就是指工作溫度≥200℃的工況，高工作溫度可達(dá)300℃，包括：美塔斯除塵布袋，氟美斯除塵布袋，PPS除塵布袋，玻璃纖維針刺氈除塵布袋，P84除塵布袋。新科達(dá)高溫除塵布袋也可以加導(dǎo)電紗，具有防止靜電功能，高溫除塵布袋相對于中溫和常溫布袋而言，價(jià)格比較高，且具有防1腐蝕的高溫布袋價(jià)格高。
導(dǎo)致濾袋失去過濾性能而失效。高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結(jié)合項(xiàng)目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達(dá)到5000mg/Nm3.在高溫環(huán)境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。一般控制煙氣運(yùn)行溫度在酸以上即可，如低于酸溫度關(guān)閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有硫酸等。多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等的煙氣除塵出現(xiàn)較少。
除塵布袋糊袋的定義：
“糊袋"是在除塵布袋長期的運(yùn)行或停運(yùn)過程中，在含濕度高或有油性物質(zhì)與濾料發(fā)生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過濾面或?yàn)V料內(nèi)部凝聚、黏附或結(jié)殼且無法被在線清灰系統(tǒng)清1除，因而造成運(yùn)行阻力大幅升高的現(xiàn)象。
解決除塵布袋糊袋的方法：
一、做好除塵器本體密封工作：
除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接按照相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用熒光粉進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠條加以密封，并經(jīng)常檢查換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以保護(hù)濾袋，避免糊袋的發(fā)生，設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。
二、進(jìn)行正確的開關(guān)機(jī)操作：
在開機(jī)和關(guān)機(jī)過程中(特別是長時(shí)間停機(jī))，嚴(yán)格按照開關(guān)機(jī)指導(dǎo)規(guī)范進(jìn)行程序化操作，如在除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，把除塵器內(nèi)的濕氣體全部排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。
三、嚴(yán)格控制運(yùn)行溫度，防止結(jié)露：
要防止袋式除塵器濾袋結(jié)露糊袋，就保持處體溫度高于其露點(diǎn)25℃～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。
