提升袋式除塵器工藝方法與在線清灰的問題

為了提升袋式除塵器的運(yùn)行性，延長袋式除塵器的使用壽命，在設(shè)計(jì)、調(diào)試和運(yùn)行中采用了不錯(cuò)的工藝，特別是大型袋式除塵器的研制，是我國布袋除塵技術(shù)的一個(gè)新的步驟。

一、布袋除塵器生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步。生產(chǎn)過程的規(guī)范化是布袋除塵器持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵。其生產(chǎn)已形成生產(chǎn)線模式，每個(gè)生產(chǎn)過程都可以在各級進(jìn)行檢查，以實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化、半自動(dòng)化和通用零件加工。

二、袋式除塵器標(biāo)準(zhǔn)體系的建立。布袋除塵器的標(biāo)準(zhǔn)化體系標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)定制化，袋式除塵器也是按照標(biāo)準(zhǔn)化要求生產(chǎn)的，標(biāo)準(zhǔn)體系的進(jìn)步也帶動(dòng)了除塵器的發(fā)展。

三、改進(jìn)袋式過濾器的結(jié)構(gòu)形式。袋式過濾器已經(jīng)從小型單室結(jié)構(gòu)演變?yōu)槎嗍医Y(jié)構(gòu)，從小型化到大規(guī)模制造，使過濾面積也從幾平方米增長到數(shù)萬平方米，并且安裝了濾袋的組合。各種緊湊輕巧的袋式除塵技術(shù)。

四、濾灰凈化技術(shù)的進(jìn)展。隨著過濾面積和注入量的增加，除灰能力提升。濾料和濾袋的技術(shù)進(jìn)步。近10年來，隨著濾料行業(yè)的發(fā)展，大量濾料應(yīng)用于除塵行業(yè)，可以達(dá)到各種工況，提升濾袋的使用壽命，提升過濾效果。

根據(jù)布袋除塵器的結(jié)構(gòu)形式不同，脈沖噴吹除塵器設(shè)計(jì)有二種清灰方式，分別是離線清灰與在線清灰方式，下面為大家說明一下工作原理及其區(qū)別，方便大家以后選用布袋除塵器。

在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過除塵布袋產(chǎn)生抖動(dòng)，除去布袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于布袋除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機(jī)外。再此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強(qiáng)度勢必被削弱。布袋除塵器的過濾面積也瞬間減少，從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計(jì)的。近年來，在線清灰方式的布袋除塵器已被普遍應(yīng)用于各種焊煙、粉塵飛揚(yáng)的工業(yè)工作場所。

離線清灰代表性類型為PPC氣箱脈沖布袋除塵器，離線清灰要求布袋除塵器設(shè)計(jì)為多室組合的形式，實(shí)現(xiàn)逐室清灰。當(dāng)某個(gè)過濾室需要清灰時(shí)，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設(shè)置在進(jìn)氣口或出氣口的閥門實(shí)現(xiàn)的。這個(gè)過程大約保持2-3min。這樣的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致各次清灰操作過程中布袋除塵器的總過濾面積被降低了一個(gè)室的過濾面積，總過濾面積的減少也導(dǎo)致過濾面積的降低，顯然是不經(jīng)濟(jì)的，但從主氣流中隔離開對除塵布袋實(shí)施清灰，從技術(shù)上說又有許多優(yōu)點(diǎn)。穿過除塵布袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可清灰，且所需壓力較低；從除塵布袋表面被清理下來的成片粉塵有足夠的實(shí)踐降落入灰斗，再次飛揚(yáng)的幾率很小，清灰效果要比在線清灰好；清灰頻率下降，除塵布袋壽命得以延長；配置脈沖閥數(shù)量較少，可減少一次投資和維護(hù)工作量；清灰所需壓縮空氣較少，節(jié)省電能；清灰速率不錯(cuò)，布袋除塵器能保持較低的壓力降，其結(jié)果是使除塵系列的運(yùn)行費(fèi)用下降。

在線清灰具有代表性的布袋除塵器型號為DMC，高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導(dǎo)的二次空氣，沖向除塵布袋內(nèi)部，沿除塵布袋長度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在除塵布袋表面上的粉塵剝離下來，當(dāng)電磁閥斷電時(shí)，脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結(jié)束。